不锈钢薄壁管采用的轧机有叠板轧机、炉卷轧机、连续式轧机、半连续式轧机及行星轧机

  不锈钢薄壁管按生产方法可分为热轧不锈钢薄壁管和冷轧不锈钢薄壁管。区别位错运动在短程序中（摩擦或牵引应力）和长程序弹性排斥中的抗力由至德钢业提出的概念是可能解释的。不锈钢薄壁管摩擦力通常表示为位错速度与温度和一个“硬化项目”的函数。该项目代表穿透亚结构的抗力。为了预测蠕变曲线的形状，虽然蠕变公式未曾区分短程序和长程序的应力，但对表示应变硬化速率的函数关系曾进行过各种探讨。长程序反作用力在循环形变中是特别有意义的，因为它控制着大块滑移带末端的断裂与空穴化过程和局部位移范围。热激活交叉滑移、攀移、或断裂与空穴化过程可能将这种内应力减少。当半位错（即分解反应的产物）不锈钢薄壁管被压缩靠紧以对抗出现重新组合的相互弹性排斥时，螺型位错的交叉滑移是可能出现的。这一重新组合为内部反作用力、热激活能与材料堆垛层错能所控制。同样，位错的攀移是受内应力和空穴扩散所控制。这种攀移或交叉滑移的程度，受最大应力的控制比受应力范围的控制可能要大，从而使平均应力对滑移特征产生强烈的影响。根据不锈钢薄壁管蠕变范围以下位错的交叉滑移的分析，对于在恒定应变循环下出现平均应力的降低或在应力循环下出现的平均应变的增加，都可以估计出来口，这一概念可能使之外推到高温。

一、热轧不锈钢薄壁管

    热轧不锈钢薄壁管的生产过程与中厚板基本相同。所采用的轧机有叠板轧机、炉卷轧机、连续式轧机、半连续式轧机及行星轧机等。叠轧不锈钢薄壁管是最早的方法。叠板轧机是不可逆二辊轧机。由于轧机弹性变形的影响，厚度2.5毫米以下的不锈钢薄壁管，必须进行叠轧。如0.5和0.35毫米的不锈钢薄壁管分别是六层和八层叠轧。以叠轧法生产不锈钢薄壁管的缺点是质量较差，劳动强度大，但设备简单，投资小，上马快，适合地方建设，生产小批量多品种的不锈钢薄壁管。炉卷轧机是可逆式四辊轧机，用来轧制很长的薄带钢。为了保持并控制带钢温度，‘带钢卷简装在特殊的保温炉中。炉卷轧机与轧制带钢的连续式、半连续式轧机相比，产量较低，但它有适合多钢种，中等产量的优点。

    二十年代开始采用薄壁不锈钢管连轧机。轧件同时在几个机座中进行高速轧制。它比单机架轧机的生产率可提高10倍左右，质量好、成本低。热连轧机主要生产成卷带钢，适合生产大批的单一品种的不锈钢薄壁管。这种轧机是目前国外热轧不锈钢薄壁管生产的主要设备。但热连轧机设备庞大，基建投资多，建设周期长，因此中小型企业多采用单机架四辊可逆式轧机。行星轧机是热轧不锈钢薄壁管生产的一种新型设备。钢在二个行星辊之间轧制，一次就能把几十毫米厚的钢坯轧成几毫米的不锈钢薄壁管，压缩率达90%以上。而在普通轧机上，则需往复轧好几次，或需在好几架轧机上连轧而成。这种轧机投资小，生产灵活，适合产量不大的中小型钢厂。如果与连铸坯及冷轧机相配，即连铸坯一行星轧机一冷轧机，可形成连续生产系统。但行星轧机的结构较复杂，机械加工和生产调整尚有一定困难。

二、冷轧不锈钢薄壁管

    冷轧薄壁不锈钢管的轧制可用二辊轧机，四辊轧机，多辊轧机及冷连轧机。对不锈钢薄壁管要求越来越薄，是轧机增加轧辊数目的主要原因。因为四辊和多辊轧卡几，虽然工作辊仍然是二个，但每个工作辊后面都有一个乃至多个轧辊支持着。所以比两辊轧机能生产更薄的不锈钢薄壁管。两辊轧机一般只能轧到0.35毫米，而二十辊轧机能轧到0.001毫米。因此多辊轧机主要用于轧制薄的和极薄的钢板。冷连轧机的生产率很高，轧制速度可达38.4米／秒，钢卷重达60吨。目前，国外热轧不锈钢薄壁管的最大宽度达2590毫米，最小厚度为1毫米；冷轧不锈钢薄壁管的最大宽度达2000毫米，最小厚度为0.001毫米。

三、镀层钢板

    钢板因腐蚀损失很大，因此在其表面镀上一层保护金属，如镀锡、镀锌、镀铝和镀铬等。其中，镀锡和镀锌是最主要的两种。、近年来非金属覆层薄壁不锈钢管，如涂塑料、乙烯等也发展很迅速，在某种情况下已代替一部分金属镀层。镀锡板是一种重要的包装材料，特别适于制造罐头盒。镀锡方法有热镀和电镀两种。电镀锡板锡耗量少，镀层均匀，成本低，产量大，因此近年来许多国家采用电镀锡法生产。1963年电镀锡板世界产量为810万吨，占镀锡板总量的81%。美国1966年以后，电镀锡板产量占镀锡板总量的99%以上。镀锌板主要用在建筑工业、汽车制造业、铁路运输、农业等部门。如屋面板、火车车箱顶盖、汽车底盘等。四十年代均用单张薄壁不锈钢管进行镀锌，五十年代出现了用成卷带钢连续镀锌。连续镀锌是目前世界各国最主要的一种镀锌方法。连续镀锌也分为电镀和热镀两种。电镀法由于成本较高，镀层较薄，目前仅用来镀较薄的镀层；热镀法成本较低，镀层厚度范围广，目前应用最广。