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小口径薄壁不锈钢管道焊接的技术方法和焊接的工艺参数

来源:至德钢业 日期:2021-04-02 02:59:01 人气:636

 我单位承揽的武威CNG加气站母站工程,涉及到高压小口径薄壁不锈钢管道的焊接,其中加气机接口管道为12mm*2.0mm  06Cr19Ni10,设计压力27.5MPa,压缩机放空口管道为10mm*2.0mm 06Cr19Ni10,设计压力10MPa,压缩机排污口管道为14mm*2.0mm 06Cr19Ni10,设计压力10MPa,输送介质为高压天然气。如果管道在安装过程中,焊缝有毛刺、凹坑、气孔、烧穿等缺陷,会带来严重的安全隐患和事故,所以对该种管道的焊缝成型要求特别高,要求单面一次成型,不允许咬边、未焊透和烧穿。


 针对不同的焊缝高度,要合理做好形状区分,能够在管表面做好形状规划,由此要对小口径薄壁不锈钢管进行有效焊接,经过实践总结,分析焊接数据,保证技术手段得到合理应用,更好的改进焊接效果,实现工程项目的可靠安装。


一、焊接设备、材料的选择


  由于本工程不锈钢管壁薄,只有2mm,焊接熔浅,焊缝要求单面成型,管口不被氧化等条件,选择焊机为时代ZX7-400,直流正接,喷嘴直径为6mm,钨极为Ф2.0铈钨极,焊丝为ER308LΦ2.0它具有以下特点:能满足本工程小口径薄壁不锈钢管焊接的要求。


  因为钨极的发热量比较小,不能长期过热,所以在实践中应更换大电流,更好的满足工件作用效果。这种方法的生产效率较高,并在热电粒子的发射作用下,保持整体的稳定与集中。关于氩气能够有效保证环境稳定,避免其他物质发生反应。另外钨极的电弧比较稳定,即使在小电流的影响下,也会稳定燃烧,在小口径薄壁管的焊接中非常重要。热源和填充焊丝可分别控制,因而热输人易调节.可进行各种位置的焊接。由于填充焊丝不通过电弧,故不会产生飞溅,焊缝成形美观。


二、焊接方法的选择


 针对焊接方法,要掌握实际情况,能够综合工件及材料方面的作用优势,确保工程标准。薄壁小口径不锈钢管是构成工程项目的主要配件,实际焊接中,应重视其单面成型,保证表面光滑,无毛刺。焊接主要选用氩气,这种惰性气体能够在焊接和合金作用中,保证其稳定效果,使焊接成型美观、光滑、无毛刺,并减少清渣等工序,提高整体的生产效率与工程进度。


三、焊接工艺要求


 1. 气体保护效果


  针对气体保护效果分析,应掌握氩弧焊的气体性质,避免其遭到外界影响,从而实现有效的防护手段。针对这种要求,应重点分析气体流量,并在理论分析上,重视保护曾的气体影响。实际分析中,气体流量大,会增加不规则流动的可能性,导致焊接质量收到影响。所以在实际焊接中,需要重视数据的有效选择,如表1所示。


 2. 钨极直径


  实际焊接要根据钨极直径进行选择,如果管壁较厚,那么需要的电流量也比较大,应做好相应的防护工作。如果钨极直径比较小,那么应优先限制电流,防治电流过大的情况下,超出可承受电流,造成发热甚至出现融化与蒸发。导致弧不稳,焊缝夹钨,影响最后的整体效果。


 3. 焊接电源种类与极性


  钨极氩弧焊电源分交、直流两种,两种情况应按照不同环境来选择,并重点参考被焊工件的质量,针对其材料质量,得到交、直流的运用。例如不锈钢的焊接,需要选取正确的电流,能够应用正接法,并在不同的位置进行可靠处理。从方法上稳定施工焊接效果。当电射效果较强,电弧比较稳定后,再选用允许的电流,降低焊接失误记录,保证焊接质量与效果。


四、管及管件焊接


  为了保证整体尺寸,应尽量降低变形与错位发生的几率,更好的实现焊接工序,保证焊接成形。针对定位焊接的特点,要重点掌握焊接的间距,材料等,能够在厚度与接头形式中,进行有效比对。通过不锈钢的低碳钢线膨胀系数大,焊接变形大,故点焊应小。对较薄的易变形的焊件,间距也应小,对钢性较大和裂纹倾向大的焊件,为避免焊点开裂,应采用长焊点,并缩短定位焊点尺寸。


五、焊后的表面处理


  关于不锈钢管焊接后,要注意周围及焊斑的产生,能够及时处理。这个过程应利用多种工具,讲焊接的焊屑出去,清理干净。针对不同形式的焊接方法,要选取科学的清理手段,并仔细观察焊缝周围的焊屑,必要情况下进行除斑剂的配制,并合理掌握配比数据。


六、结论语


 对于小口径薄壁不锈钢管道现场安装,采用管内充氩手工钨极氩弧焊的焊接工艺,能够获得高质量的焊接接头。焊缝单面成形,过渡均匀、光滑,无毛刺等缺陷,无损检测和试压合格,能满足生产工艺要求。



本文标签:薄壁不锈钢管 

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