薄壁不锈钢管焊接质量检验标准要求及切割方法有哪些

 焊接质量的好坏关系到所焊的食品级不锈钢焊管使用期的长短，是关系到能否鼓足于劲，力争上游，多快好省地建设社会主义的大事。所以，保证焊接质量具有十分重要的意义。在石油化学工业中，通常不锈钢焊管和薄壁不锈钢管的焊接设备、容器和管道等，不仅在一定的压力和温度（尤其是低温）下使用，而且常在腐蚀性介质下使用。因此，对于焊接质量要求，不但应有足够的强度、韧性和严密性，而且，还应具有高的耐腐蚀性。这样，才不会缩短不锈钢焊管在腐蚀介质下的使用期限。

  焊接质量的好坏，一般应包括下列内容；

   1. 焊缝外观成型是否良好；

   2. 焊接应力与变形是否较小；

   3. 食品级不锈钢焊管的焊缝内部是否存在缺陷，以及缺陷大小与数量是否均在允许范围以内；

   4. 焊接接头性能，包括机械性能、抗腐蚀性能和严密性等，是否和母材相近或满足设计与使用的基本要求等。

    焊接质量是随着生产的发展，先进焊接技术日益广泛的应用而在不断的提高。不同的焊接方法所能获得的焊接质量也不同，就是同一种焊接方法，也会由于食品级不锈钢焊管接头的组对、焊前对焊丝与接头的清理、焊药质量或氩气纯度、焊接规范参数、对质量的重视程度与操作技术熟练程度，以及焊接环境等条件的不同，而所获得的焊接质量也不同。在施焊过程中，往往由于主观或客观原因而产生焊接缺陷，特别是当施焊条件较差的时候，如安装焊缝处于难焊位置，登高作业、露天焊接等等。为保证工程质量，对于是否存在有不允许的焊接缺陷就需要认真检查，对焊接质量提出科学的证据，鉴定其优劣。由此可见，质量检查工作是焊接工作的继续，是保证薄壁不锈钢管焊接质量必不可少的工序。但应指出，保证产品焊接质量应该是以防止焊接缺陷的产生为主，焊接质量检查则是保证产品焊接质量的重要措施。

  至于其他薄壁不锈钢管的切割方法，有很早以前就已使用的电弧切割，同时，作为新型的切割方法，有电子束切割和莱塞电子束切割等等。在电弧切割薄壁不锈钢管中，有使用碳极的碳弧切割和使用低碳钢焊条的金属极电弧切割，但是，它们都是利用电弧热来熔化不锈钢，并且吹走熔化金属来进行切割的。至于切割设备，用普通的弧焊机就可以，但是，切割面容易割得不齐，在要求达到象坡口加工那样精度的情况下，采用这种切割方法是不适当的，所以，生产上不太使用这种切割法。电子束切割是在真空中用电子束来照射薄壁不锈钢管，利用电子束照射金属时产生的冲击热来熔化金属进行切割的方法。加速电压越高，电子束的冲击面积的收缩就越小，就是冲击面积达到0.1毫米2也是容易的。因此，有可能得到狭窄割缝的切割。但是，由于必须在真空中操作，所以其用途受到限制。莱塞电子束切割是利用莱塞电子束作为热源而进行切割的方法。因为这种莱塞电子束可用透镜能够缩小得尖细，所以每单位面积能够获得极高的能量密度，被照射的薄壁不锈钢管瞬间熔化蒸发，因此，小直径焊管的开孔是不用说的，就是在狭窄的割缝中，也能够切割薄壁不锈钢管。同时，由于这种切割方法甚至在大气中也能利用，因而在将来定会得到发展。