至德钢业薄壁不锈钢管连接方法及安装要求

薄壁不锈钢管具有安全、卫生、美观、防腐蚀等特点。能够满足建筑物美观和燃气安全使用的要求，是一种有广泛应用用途的管材。薄壁不锈钢管具有良好的硬度和使用寿命，加强对薄壁不锈钢管的研究和应用是非常重要的。

一、薄壁不锈钢管道的连接方法

 1. 焊接形式的连接

   卡凸连接方式卡凸连接是燃气管道施工中一种常见的压缩连接方法，该连接方法的特点是：可以在钢管端口处的位置应用，在碾压过后，薄壁钢管会形成一个明显的凸环，在形成了凸环以后，就可以直接将钢管顺入到紧缩状态的螺母管件中，螺母管件的密封效果是通过四氟乙烯被凸环推进实现的。薄壁不锈钢管材的设计思路与一般的钢管一致，减少了成本和施工中的一些繁琐步骤。卡凸连接方法的优点是操作较为灵活，能够在施工中节省很多时间，在连接完成以后，之后的维修和变动也会更加方便，因此，比起焊接方法，卡凸方法的连接对人员的专业性要求不高，并且受外界环境的影响小，可以有效提高燃气工程施工成本。但是缺点是受外力影响较大。

 2. 薄壁不锈钢管道的密封方式

   塑胶密封方法是将套上了密封圈的管材伸到管件的接口中，对钢管外部接口的连接处进行施压处理。在施压过程中，接口的连接部位和钢管管材会出现凹陷，从而出现接口锁紧，实现密封效果。卡压形式的连接，在密封时要有一条封闭的线圈，对线圈的紧度和精度要求较高，如果紧度和精度达不到标准会出现燃气泄漏。密封材料应用的是耐热性高、抗腐蚀性强的材料。

 3. 厌氧胶密封

   应用这种方式实现密封，可以首先将厌氧胶均匀的涂在管件的接口处，应用一些工具将钢管的管材压紧，厌氧密封胶会在钢管内凝固，实现接头各个部位的粘结，起到了良好的密封作用。

二、薄壁不锈钢管的安装要求

   为了确保钢材在安装时具有良好的密闭性，减少各种有害物质的侵入，薄壁不锈钢的管件和管材都是统一供给的，供货商一般也都是配套进购管材和管件，这样能够有效避免不同型号管材之间进行焊接。在一定程度上能够提高薄壁钢管的质量和安全性。薄壁钢管不同与其他的燃气管道，其内壁非常薄，因此，在与其他燃气管道材料相连时，为了能够确保燃气的有效流通，不能在钢材上直接加设钢丝，可以应用转换接头。考虑到工作环境温度下极限变形会造成热膨胀而产生应力，导致管支架损坏、管子变形或引起相接器具的损坏，设计施工时应注意管路补偿。当自然补偿不能满足要求时，应设置补偿器，补偿器优先采用II型或波纹管形，其次自由壁自然补偿、II型补偿、Z型补偿均可使用。当然，配置管道伸缩补偿装置时一定要符合规定的标准，可以应用活动性支架对其支撑。

三、薄壁不锈钢安装后处理检验

 1. 加强防腐处理

  由于天然气管线所处位置的特殊性，加大了其发生腐蚀的概率，因此在材料的选择上还要加强防腐处理。对于电位差引起的化学腐蚀，可以加大薄壁不锈钢管的使用力度，管件和其所属复件应全部全用薄壁不锈钢制品。如果管道在建设的过程中需要与其它材料相接处，则要采取防化学腐蚀措施。由于不锈钢制品与铜制品间的电位差较小，如果管线所接触的材料为铜制品，则可以直接进行接触。如果管线所接触的材料为非铜制品，则需设置保护屏障。例如：在安装不锈钢管材时选择铜架作为支撑，则要在二者之间加入橡胶垫片，完成对二者的隔离。另外，垫片选择不合理也会引起管线的腐蚀，因此在垫片的选择上要根据质量规范的要求选择氯离子质量分数小于50×10-6的垫片。

 2. 加强检验工作

  在完成不锈钢材料的选择后，要及时对其检验，确定该材料符合施工标准。在检验的过程中，首先要对材料的整体性能进行确认，确认管材属于优质薄壁不锈钢管。其次要对管材的厚度进行确认，保证管材的壁厚大于管件的壁厚，同时运用控制偏差法使管材的实际壁厚大于其检测值。在检验工作结束后，要将检验数据形成报告，以文字的形式记录在册，便于后期查阅工作的进行。在数据的几率上要保证数据的真实性，为日后的施工提供有力的数据支持。