间歇式薄壁不锈钢管切削切管机切割方案的确定及系统特点

   间歇式切削薄壁不锈钢管切管机的整体切割流程如图所示，首先，由送料电机对钢管进行上料，当达到一定的长度时送料电机停止转动，并且夹具电机转动，通过夹具的径向移动对钢管进行夹紧；其次，伺服电机带动两个偏心安装的刀具进行转动，在转动的同时每把刀具对钢管进行间歇切削，两把刀具互补，达到对钢管进行连续切削的目的；再次，刀具在电机的带动下公转360°，使钢管被切断，并且刀具停留在初始位置；最后，夹具电机带动夹具复位，完成一次切割，而送料电机再次对钢管上料，进行下一次的切割。

  在阅读大量文献的基础上，从设备的工艺性、可靠性、精度等方面出发，根据现有切管机的结构，提出了行星式双刀对称偏心安装间歇式切削的切削方式。首先，双刀对称的切削方式能够相互抵消切削过程的切割力，同时双刀切削能够提高切管机的切削效率，不但能够提高切削质量，避免出现切口有斜度的切削现象，而且还能够提高切管机的切削效率。其次，刀具安装在行星式轮上，它能够通过调节行星齿轮的转动速度来调节刀具对钢管的切削速度，达到无极调速的目的。再次，行星式双刀对称偏心安装的结构设计，能够使切管机的结构较为简单紧凑，便于拆卸和换刀，同时也容易满足自动上料、夹紧、切削的要求，从而提高切削设备的自动化。最后，使用V型夹具块能够更好的对薄壁不锈钢管实行夹紧，从而降低钢管的夹紧变形量。由于切割头是切管机的重要部位，是切管机精度的基本保证，因此，本文重点对切管机的切割头做出设计研究。

  浙江至德钢业有限公司首先对间歇式薄壁不锈钢管切削切管机在切割过程中所面临的问题做出了一定的分析，并且针对这些问题提出了切管机相应的设计要求。其次，以行星式切管机为基础，在现有切管机的设计基础上提出了两种不同的切削方案，并且对这两种切削方案的切削效率，切削质量，以及制造工艺的难易程度做出了对比分析，根据分析后的优劣，确定了其中一种切削方案，即通过齿轮传动的行星式双刀对称偏心安装间歇式切削方式。最后，对切管机的整体切割流程进行了介绍，对切管机切割系统的特点做出了总结。从整体来看，间歇式薄壁不锈钢管切削切管机主要由控制部分和机械部分组成，机械部分保证了间歇式切削切管机的结构稳定性，是间歇式切削切管机的主要部分，控制部分保证了间歇式切削切管机的自动化程度。本章重点介绍间歇式切削切管机的机械部分，对于间歇式切削切管机的机械部分来说，其零部件的加工工艺和设备的装配工艺是切管机的重点，也是验证间歇式切削切管机零部件是否合理的重要途径。本章主要介绍了间歇式切削切管机重要零部件的设计，在保证间歇式切削切管机可靠性、合理性的基础上简化其机械结构，从而保证间歇式切削切管机的综合性能达到最佳。