国内薄壁不锈钢管切管机的发展现状

 由于我国工业基础较为薄弱，因此我国对薄壁不锈钢管切管机的研究起步较晚，从1978年开始，我国对于自动化切管机进行了大量的研究，虽然取得了一定的成果，但是与西方发达国家相比仍有很大的差距，在我国目前的工业生产中，薄壁不锈钢管切割最普遍的切割方式为砂轮切割或者锯割，这两种切割方式都存在着切割效率低，切割精度不高、浪费严重、污染环境等问题。目前我国相关的研究者在借鉴国外切割经验的基础上经过努力也设计出了一系列新的切割机，尤其是近来中国经济的快速发展，使得制造业有了较大的进步，因此切管机方面也有了很大的提高，例如等离子切割机、激光切割机，虽然与国外先进的切管机在各方面都存在着一定的差距，但一定程度上推动了我国切管机行业的发展，为我国工业生产的进步做出了贡献，除此之外，武汉大学对于数控切管机的研究也取得了很大的进步，同时也提出了很多较为先进的切割理论。

  图为我国工业生产中常用的砂轮切割机，这种切割机在管材的切割中大量应用，虽然这种切割设备价格低廉操作简单，但是存在着很多问题。首先在切割的过程中产生刺耳的噪声，同时砂轮中的粉尘也会散布在空气中，污染工人们的工作环境，严重影响着使用者的身体健康，其次，切割机在切割的过程中砂轮片容易产生偏斜，因此切割的切口存在一定的斜坡，切口质量不高，切割精度也较低，再次，切割的过程中产生大量的火花，存在着一定的安全隐患，最后，在切割的过程中工件产生大量的热，工件容易产生加工硬化，并且切断面容易产生毛边，需要进行人工打磨，这就严重影响了切割效率。

  图为同种切削模式的两种方法，也是薄壁不锈钢管切削中较为常见的车削式切管机类似于车床，因此能够切割壁厚较厚的钢管，并且在一定得切割范围内钢管的切口质量较好，加工精度也较高，虽然车削式切管机具有较多优点，但是也存在着一定的不足。首先，由于卡盘的原因，使得它的切割范围具有一定的限制，其次，当钢管做高速运动时会引起切割设备的震动，从而影响整个系统的稳定性，降低切管机的切割质量，再次，在切割的过程中，未加工部分也随着钢管的转动而转动，因此造成了不必要的能量浪费，最后由于钢管自身刚性的原因，当钢管切割部分过长时就会出现挠性变形，影响切割质量，同时对刀具产生损害，因此也就限制了钢管的切割长度。但是刀旋式切管机则通常采用的是钢管固定不动，刀具在电机的带动下进行旋转，从而对钢管达到切割的效果，这种切割方式虽然弥补了车削式切管机的不足，从整体上看切割的长度和切割的方式要优于车削式切管机，但是这种切削方式容易产生切削屑，从而对钢管的表面质量造成损伤，影响后续的加工效果。

  图分别为国内某公司生产的等离子切管机和激光切管机，并且国内生产等离子切管机和激光切管机的公司也在迅速增多，例如深圳的大族激光，武汉的唯拓激光，这些公司在激光切割方面都获得了较大的进步，产品的稳定性和工艺性都有了较大的提高，但是从目前的切割厚度和切割精度来看，国内的等离子切割和激光切割与国外相比仍然存在着很大的差距，相关的核心技术并没有掌握，还需要依赖国外进口，因此，我国在先进切割方面仍然有很长的一段路要走。目前，我国的经济发展虽然有所放缓，但发展的速度却依然很快，我国也正在一步步的向经济强国迈进，并且也正在由制造大国向制造强国转变。薄壁不锈钢管切管机行业也随着经济的发展而迅速发展。由于我国国情的原因，切管机行业也面临着巨大的挑战，例如自动化程度低、切割精度和切割厚度低、核心技术难以掌握等，这些都是限制我国切管机发展的重要因素。基于此，设计出自动化程度高、切割精度高、绿色环保的切管机成了社会亟待解决的问题之一。